隨著國內(nèi)制藥行業(yè)發(fā)展，制藥廠GMP改造取得了階段性成果，但是不少企業(yè)投入大量資金進(jìn)行GMP改造時，最后卻沒有改善藥品質(zhì)量，很大原因在于前期的凈化車間設(shè)計(jì)與施工不科學(xué)。今天帶你全面了解制藥廠凈化車間設(shè)計(jì)施工工程，希望給您帶來些微幫助。
一、制藥廠凈化車間設(shè)計(jì)依據(jù)
1、《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB 50019-2003
2、《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB 50457-2008
3、《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》 2010版
4、《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB 50073-2013
5、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GB 50016-2014
6、《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范實(shí)施指南》
7、甲方提供的工藝平面布置圖等有關(guān)技術(shù)資料
二、制藥廠凈化車間施工工程存在的問題
正由于存在主觀認(rèn)識上的誤區(qū)，在污染控制過程中的潔凈技術(shù)應(yīng)用不利，最終出現(xiàn)了有的藥廠投入巨資改造后，藥品質(zhì)量并未明顯提高。
醫(yī)藥潔凈生產(chǎn)廠房的設(shè)計(jì)、施工、廠房內(nèi)設(shè)備設(shè)施的制造、安裝，生產(chǎn)用原輔物料、包裝材料質(zhì)量、人凈物凈設(shè)施控制程序執(zhí)行不利等都會影響產(chǎn)品質(zhì)量。
施工方面影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因是過程控制環(huán)節(jié)有問題，在安裝施工過程中留有隱患，有如下具體表現(xiàn)：
①凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)道內(nèi)壁不干凈、連接不嚴(yán)密、漏風(fēng)率過大；
②彩鋼板圍護(hù)結(jié)構(gòu)不嚴(yán)密，潔凈室與技術(shù)夾層（吊頂）的密封措施不當(dāng)、密閉門不密閉；
③裝飾型材及工藝管線在潔凈室形成了死角、積塵；
④個別位置未按照設(shè)計(jì)要求施工，無法滿足相關(guān)要求規(guī)定；
⑤所用密封膠質(zhì)量不過關(guān)、易脫落、變質(zhì)；
⑥回、排風(fēng)彩鋼板夾道相通，粉塵從排風(fēng)到進(jìn)入回風(fēng)道；
⑦工藝純化水、注射水等不銹鋼衛(wèi)生管道焊接時內(nèi)壁焊縫未成型；
⑧風(fēng)道止回閥動作失靈，空氣倒灌造成污染；
⑨排水系統(tǒng)安裝質(zhì)量不過關(guān)、管架、附件易積塵；
⑩潔凈室壓差整定不合格，未能滿足生產(chǎn)工藝要求
三、制藥廠凈化車間布置的一般要求
制藥廠凈化車間各個部位的布置必須在符合生產(chǎn)工藝要求的前提下，明確人、物流以及空氣流的流向，以保證凈化車間的潔凈度。不論是新建凈化廠房還是舊凈化廠房改造，平面布置都應(yīng)符合下列要求。
1、盡量減少建筑面積
有潔凈級要求的凈化車間，不僅投資較大，而且水、電、氣、經(jīng)常性費(fèi)用高。一般情況下，廠房的潔凈級越高，投資能耗和成本就越大。因此，在滿足其生產(chǎn)工藝要求的前提下，要盡量減少凈化廠房的建筑面積。
潔凈室內(nèi)只應(yīng)放置必要的工藝設(shè)備和設(shè)施，室內(nèi)工作人數(shù)應(yīng)控制在最低限度。同時，還應(yīng)考慮到使原材料、半成品和成品存放區(qū)面積與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。技術(shù)參數(shù): 壓差：主車間相對鄰房間≥5Pa；溫度：冬季＞16℃±2℃；夏季 ＜26℃±2℃；相對濕度：45－65％（RH）；噪聲≤65dB（A）；新風(fēng)補(bǔ)充量：總送風(fēng)量的20％－30％；照度：≥300Lux。
2、防止污染與交叉污染
（1）凈化廠房中人員和物料的出入門必須分別設(shè)置，原輔料和成品的出入口宜分開，防止源材料、中間體和半成品間的交叉污染。布置上要避免無關(guān)人員或物流通過生產(chǎn)區(qū)域。清洗工具洗滌、存放室、維修保養(yǎng)室均不宜設(shè)在潔凈生產(chǎn)區(qū)內(nèi)；潔凈工作服的洗滌、干燥室的潔凈等級一般可低于生產(chǎn)區(qū)一個級別，而無菌服裝的整理、滅菌室，其潔凈級別應(yīng)與生產(chǎn)區(qū)相同。你可能感興趣：飲料廠凈化車間
（2）生產(chǎn)區(qū)（包括留驗(yàn)、包裝）與原材料、成品存放區(qū)的距離要盡量縮短，避免藥品因往返運(yùn)輸而污染；對于極易造成污染的物料和廢棄物，必要時可設(shè)置專用出入口。稱量室宜靠近原輔料庫，其潔凈級別應(yīng)與配料室相同。對于10萬級及大于10萬級潔凈室的設(shè)備及容器具清洗室可布置于本區(qū)域內(nèi)，級別較高的100級、10000級潔凈室的清洗室宜設(shè)在該潔凈區(qū)外，其潔凈等級可低于生產(chǎn)區(qū)一個級別。標(biāo)簽：設(shè)計(jì) 施工工程
（3）人員和物料進(jìn)入潔凈廠房要有各自的凈化室和設(shè)施，凈化室的設(shè)置要求與生產(chǎn)區(qū)的潔凈級別相適應(yīng)。人員和物料使用的電梯宜分開，且電梯盡量不要設(shè)在潔凈區(qū)內(nèi)，必須設(shè)置時，電梯前應(yīng)設(shè)置氣閘閥。
（4）空氣潔凈高度的房間或區(qū)域宜布置在人員最少到達(dá)的地方，并宜靠近空調(diào)機(jī)房。不同潔凈級別的房間或區(qū)域宜按空氣潔凈度的高低由里及外布置；潔凈度相同的房間或區(qū)域的布置則宜相對集中。潔凈度不同的房間之間相互聯(lián)系時，要防止交叉污染的措施，如氣閘室、空氣吹淋室、緩沖間或傳遞窗等。
3、合理布置
按工藝流程順向布置，減少生產(chǎn)流程的迂回、往返。由于是按工藝流程進(jìn)行的分區(qū)，因此布置緊湊、流暢?？諝鈨艋O(shè)備凈化原理: 氣流→初效空氣處理→空調(diào)→中效空氣處理→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→凈化管道→高效送風(fēng)口→潔凈室→帶走塵埃（細(xì)菌）→回風(fēng)夾道→新風(fēng)、陳曉空氣處理。重復(fù)以上過程，即可達(dá)到凈化目的。
(1)凈化車間內(nèi)設(shè)備布置盡量緊湊，以減少凈化車間的面積。
(2)凈化車間內(nèi)不安排窗戶或窗戶與潔凈車間的間隔以封閉外走廊。
(3)凈化車間的門要求密閉，人、物進(jìn)出口處裝有氣閘。
(4)同級別潔凈車間盡可能安排在一起。
(5)不同級別的凈化車間由低級向高級安排，彼此相連的房間的間應(yīng)設(shè)隔門，按潔凈級設(shè)計(jì)相應(yīng)壓差，一般10Pa左右，門的開啟方向朝著潔凈度級別高的房間。標(biāo)簽：施工工程
(6)凈化車間應(yīng)保持正壓，凈化車間的空間按潔凈度級的高低依次相連，并有相應(yīng)的壓差以防止低級潔凈車間的空氣逆流到高級潔凈車間?？諝鉂崈艏墑e不同的相鄰房間的凈壓差應(yīng)大于5Pa，潔凈室(區(qū))與室外大氣的凈壓差應(yīng)大于10Pa，門的開啟方向朝著潔凈度級別高的房間。
(7)無菌區(qū)紫外光燈，一般安裝在無菌工作區(qū)的上側(cè)或人口處。
4、管路盡可能暗敷
為滿足凈化車間的潔凈級要求，各種管路盡可能采用暗敷。明敷管路的外表面應(yīng)光滑，水平管線宜設(shè)置技術(shù)夾層或技術(shù)夾道，穿越樓層的豎向管路宜設(shè)置技術(shù)豎井。
5、室內(nèi)裝修應(yīng)有利于清潔
凈化車間內(nèi)的墻壁、無裂縫、地面和頂層均應(yīng)平整光滑、不積聚靜電，接口應(yīng)嚴(yán)密、無顆粒物脫落，并能經(jīng)受清洗和消毒。墻壁與地面、墻壁與頂棚、墻壁與墻壁、的交界連接處宜做成弧形或采取其他措施，以減少灰塵的積聚，并有利于清潔工作。
6、設(shè)置安全出入口
工作人員需要經(jīng)過曲折的衛(wèi)生通道才能進(jìn)入潔凈車間內(nèi)部，因此，必須考慮發(fā)生火災(zāi)或其他事故時的疏散通道。安全出入口僅作應(yīng)急用，平時不能作為人員和物料的通道，以免產(chǎn)生交叉污染。
四、制藥廠凈化車間特點(diǎn)
1、制藥廠凈化無塵車間不僅設(shè)備費(fèi)用高、生產(chǎn)工藝復(fù)雜、潔凈級別和無菌的要求高，而且對生產(chǎn)人員的素質(zhì)有嚴(yán)格的要求。
2、在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)潛在的生物危害，主要有（感染危險，死菌體或死細(xì)胞及成分或代謝對人體和其他生物致毒性、致敏性和其他生物學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)品的致毒性、致敏性和其他生物學(xué)反應(yīng)，環(huán)境效應(yīng)。）
潔凈區(qū)：需要對環(huán)境中塵粒及微生物污染進(jìn)行控制的房間（區(qū)域），其建筑結(jié)構(gòu)、裝備及其使用均具有防止該區(qū)域內(nèi)污染物的引入、產(chǎn)生和滯留的功能。本文關(guān)鍵詞：設(shè)計(jì) 施工
氣鎖間：設(shè)置于兩個或數(shù)個房間之間（如不同潔凈度級別的房間之間）的具有兩扇或多扇門的隔離空間。設(shè)置氣鎖間的目的是在人員或物料出入其間時，對氣流進(jìn)行控制。氣鎖間有人員氣鎖間和物料氣鎖間之分。
制藥廠凈化車間的基本特征：是必須以塵粒和微生物為環(huán)境控制對象。（設(shè)計(jì)施工）
制藥廠凈化車間潔凈度共分四個級別：100級或10000級背景下的局部100級、1000級、10000級和30000級。
潔凈室的溫度：在無特殊要求下，在18~26度，相對濕度控制在45%~65%。
制藥廠凈化車間污染控制：污染源控制，散播過程控制，交叉污染控制。猜你喜歡：GMP凈化車間
醫(yī)藥廠房凈化室關(guān)鍵技術(shù)主要在于控制塵埃和微生物，作為污染物質(zhì)，微生物是醫(yī)藥廠房凈化車間環(huán)境控制的重中之重。醫(yī)藥廠房潔凈區(qū)的設(shè)備、管道內(nèi)積聚的污染物質(zhì)，可以直接污染藥品，卻毫不影響潔凈度檢測，所以我們說：GMP需要空氣凈化技術(shù)，而空氣凈化技術(shù)不代表GMP！潔凈度等級不適用于表征懸浮粒子的物理性、化學(xué)性、放射性和生命性。不熟悉藥品生產(chǎn)工藝和過程，不了解造成污染的原因和污染物質(zhì)積聚的場所，不掌握清除污染物質(zhì)的方法和評價標(biāo)準(zhǔn)。
五、制藥廠凈化車間裝修
1、天花：內(nèi)用優(yōu)良保溫，無塵明亮，顏色用灰白或甲方選定，厚50mm，其他非如庫區(qū)、進(jìn)入工廠前區(qū)、包裝區(qū)做淺灰色鋁板金屬暗骨天花，鋁板厚0.6mm，600X600；
2、間隔：用雙面彩鋼保溫板圍護(hù)及間隔，圍護(hù)面到天花頂，潔凈走廊及車間間隔處做通透鋁合金半玻璃窗，窗臺高900mm，玻璃厚8mm，高1200mm，玻璃窗高平門高度(2100mm)，鋁合金窗料用特制凈化材料，45度斜邊，與地面及天花交角做圓弧及陰角接口，符合規(guī)范及衛(wèi)生消毒要求；
3、密閉門：800X2100，上做玻璃觀察窗，裝球型通道鎖；
4、地面：原水泥地面需經(jīng)處理后做環(huán)氧樹脂EPOXY面層，注塑間厚3mm的環(huán)氧石英砂漿，耐磨抗壓，其他做厚0.5mm環(huán)氧樹脂層，顏色為蘋果綠或由甲方選定。無塵清潔明亮，易清洗，搞衛(wèi)生，不積塵菌?；虻孛娌牧霞疤幚矸椒ㄓ杉追竭x定；
5、柱子：柱子用全包邊；
6、控制區(qū)與非控制區(qū)間的做成雙層結(jié)構(gòu),控制區(qū)內(nèi)的做成單層結(jié)構(gòu),用制作.組裝間與包裝間的作成通道式。
藥廠凈化車間凈化污染控制措施
1、加強(qiáng)操作系統(tǒng)的清洗
藥廠車間的清潔操作系統(tǒng)，尤其是空調(diào)系統(tǒng)，應(yīng)得到良好的維護(hù)和保持清潔。此外，應(yīng)注意定期消毒空氣。由于微生物的耐藥性，考慮到需要對空氣進(jìn)行充分消毒，通常采用兩種以上的方法對空氣進(jìn)行消毒，并且在一定的時間內(nèi)對空氣進(jìn)行輪換。此外，還應(yīng)注意系統(tǒng)的定期清潔，以避免因灰塵和濕氣積聚而導(dǎo)致部件腐蝕，從而造成新的污染。
潔凈室氣壓分布和換氣次數(shù)的合理設(shè)計(jì)。潔凈的空氣可以保證潔凈室的正常參數(shù)，特別是湍流時的稀釋效應(yīng)和單相流的替代和促進(jìn)。因此，潔凈室的通風(fēng)量應(yīng)該合理設(shè)計(jì)，通風(fēng)量不能太低或太高。如果太低，清潔空氣的數(shù)量就無法保證，如果太高，藥廠凈化車間成本就會上升。
藥廠凈化車間
2、注意因素的控制
(1)建立健康檔案
藥廠的所有員工都應(yīng)該有健康證明。此外，他們應(yīng)該定期體檢。對于不合格人員，應(yīng)立即將其調(diào)離崗位。通過建立健康檔案，建立了對員工身體狀況的動態(tài)管理，并保護(hù)了藥品質(zhì)量。
(2)建立良好的個人衛(wèi)生習(xí)慣
不管你做什么工作，你都應(yīng)該養(yǎng)成良好的個人習(xí)慣，藥廠凈化車間在這方面應(yīng)該有更高的要求。經(jīng)常洗手和洗澡，保持干凈整潔，摒棄不良習(xí)慣。在進(jìn)入和離開潔凈室之前，應(yīng)進(jìn)行清潔處理，更換防靜電工作服，并遮蓋和覆蓋口、鼻和頭發(fā)，以防止和控制人員污染藥物。
(3)控制合理人數(shù)
潔凈室的人員數(shù)量應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)。盡管操作人員在進(jìn)入到達(dá)潔凈室之前進(jìn)行了清潔處理，但還是不可避免地要替換潔凈室中的一些污染物。此外，由于作業(yè)過程中的工作需要，行走和作業(yè)行為會帶來一些灰塵。潔凈室里人太多的缺點(diǎn)是很容易超過潔凈室的自清潔能力，導(dǎo)致潔凈度下降。因此，合理控制人員數(shù)量是非常必要的。
3、建立潔凈室工作程序
建立適用于潔凈室的工作規(guī)則對于保持潔凈室的清潔非常重要。藥廠凈化車間的清潔工作應(yīng)按規(guī)定對員工進(jìn)行培訓(xùn)。嚴(yán)禁違章，以保證潔凈室的正常工作秩序，有效保證潔凈室的清潔。
4、加強(qiáng)生產(chǎn)材料的污染控制
首先，材料在到達(dá)潔凈室進(jìn)入之前應(yīng)進(jìn)行清潔和凈化，如有必要，應(yīng)送至滅菌室進(jìn)行滅菌。此外，還應(yīng)注意消毒后轉(zhuǎn)移過程中材料的再污染。其次，物料輸送通道應(yīng)與人進(jìn)入通道分開，同時確保物料輸送通道的清潔度。生產(chǎn)作業(yè)區(qū)不能作為物料轉(zhuǎn)運(yùn)通道，生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)盡量少開，以充分保證操作間的密閉性和清潔性。
藥廠凈化車間
藥廠車間凈化工作的污染控制應(yīng)貫穿于設(shè)計(jì)、施工、安裝、運(yùn)行和維護(hù)的每一個崗位和每一個環(huán)節(jié)，是一個連續(xù)的過程。過去，藥廠潔凈室往往注重硬件的輸入，而忽視系統(tǒng)和人員的作用。為了確保潔凈室的清潔，更重要的是采取預(yù)防措施。
制藥廠如何保持凈化生產(chǎn)車間高度潔凈
要想拿到一張分量頗重的證書對所有制藥企業(yè)來說都不是件容易的事。在過去一年中，因?yàn)楣に?、生產(chǎn)流程等原因而被吊銷GMP證書的新聞層出不窮，哪怕是包括葛蘭素史克這樣的巨頭藥企也常常因?yàn)楦黝愶w行檢查而遭遇被吊銷GMP證書的厄運(yùn)。
事實(shí)上，合格的食品、藥品制造比我們想象的要復(fù)雜得多。在這其中，衡量一個生產(chǎn)車間是否符合基本要求，潔凈和環(huán)保程度是其中最重要的考量因素之一。
今天就讓我們來看看那些合格的制藥車間為了達(dá)到潔凈和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)都耍了哪些“小心機(jī)”呢?
工作人員：
作為最直接接觸藥品的“生物體”，進(jìn)入生產(chǎn)車間的工作人員除了需要滿足基本要求（沒有精神疾病、傳染病等）外，他們的身上還不得有傷口，不得留過肩長發(fā)、長指甲、不得化妝，甚至不得帶首飾、手表、鋼筆等入內(nèi)。通常情況下，在進(jìn)入生產(chǎn)車間前，工作人員都需要換上消過毒的潔凈服、口罩、白跑鞋，同時用75%的酒精洗手消毒。
（制藥工廠的訪客在參觀前需要換上連體服，戴雙層鞋套，雙手消毒后戴上手套）
緩沖間：
已經(jīng)高度潔凈的生產(chǎn)車間內(nèi)，為了保持藥品生產(chǎn)潔凈室的絕對衛(wèi)生，操作人員還會利用氣流氣壓來打造一個緩沖間，保護(hù)潔凈室的潔凈環(huán)境。
這個緩沖間位于潔凈室和走廊之間，往往會有單扇和雙扇門，單扇門用于行走人員，雙扇門用于運(yùn)輸物料，人物分開。而這個緩沖間的氣壓要略高于兩邊的潔凈室和走廊，且通往潔凈室和走廊的門不可以同時打開。這樣，在氣壓不對等的情況下，走廊的空氣和潔凈室的空氣因?yàn)闅鈮狠^低，就不會進(jìn)入氣壓較高的緩沖間內(nèi)，這樣中間高兩邊低的設(shè)計(jì)避免了雙方空氣的交叉污染。
（隔絕走廊和潔凈室的緩沖間分為了單門和雙門，人、物分開）
空氣：
打造一個合乎標(biāo)準(zhǔn)的潔凈廠房不僅投資大，而且運(yùn)行費(fèi)用也不容小覷。一般來說，在藥品生產(chǎn)車間內(nèi)，除了需要做到消毒殺菌，就連空氣都需要達(dá)到三級凈化標(biāo)準(zhǔn)，也正因如此，工作人員常常開玩笑說，他們最不擔(dān)心的就是霧霾天對身體的影響了，因?yàn)樗麄兒粑目赡苁堑厍蛏献罡呒墑e純凈的空氣了吧。
除此之外，制藥工廠在建造時還需要配備廢水治理設(shè)備和管道、消防系統(tǒng)、供配電系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、真空清掃系統(tǒng)等等，這些設(shè)備的投資少則上千萬，多則上億，而空氣熱濕處理和空氣輸配的設(shè)備更是消耗大、耗電多、運(yùn)行費(fèi)用昂貴。
為了保持持久的潔凈環(huán)境，所有制藥工廠的潔凈區(qū)空調(diào)都需要24小時運(yùn)行，以保持潔凈區(qū)內(nèi)的壓差，避免潔凈度被破壞。不過很多工廠在晚上如果沒有生產(chǎn)，一般會將空調(diào)設(shè)置到‘夜間值班’模式，降低換氣次數(shù)也能保證潔凈度，從而達(dá)到既節(jié)能又符合GMP要求的目的。
空調(diào)停機(jī)會有什么問題呢？一般認(rèn)為，潔凈空調(diào)停機(jī)后，車間潔凈度會很快被破壞，過一段時間后（比如8小時后）再要開機(jī)使用，需要進(jìn)行長時間的自凈恢復(fù)，還要進(jìn)行粒子數(shù)和微生物的自凈后取樣測試，確認(rèn)合格后，才能認(rèn)為其潔凈度已合格，可以正常生產(chǎn)。
但一般需要頻繁生產(chǎn)的工廠都不會這么做，除非是工廠有很長一段時間比如十天半個月都沒有生產(chǎn)，那可能才會考慮停機(jī)，比如工廠每年一度的大修。
水和土地：
制藥工廠的選址往往不僅需要考慮地理位置、稅收、行業(yè)政策，他們甚至需要參考?xì)v史上遺留的污染來對環(huán)境風(fēng)險進(jìn)行評估，比如進(jìn)行水質(zhì)的檢測（事實(shí)上，工廠建成后這一動作也需要每年進(jìn)行），以及時了解土壤和地下的污染情況，可不要小瞧這一環(huán)節(jié)，大型藥企的所有工廠每年在這一項(xiàng)目上的花費(fèi)加起來可高達(dá)3至4個億人民幣哦。
藥廠潔凈車間有哪些凈化方式
一、藥廠潔凈車間可采用物理凈化方式
1.吸附性過濾—活性炭
活性炭是一種多孔性的含炭物質(zhì), 它具有高度發(fā)達(dá)的孔隙構(gòu)造,
活性炭的多孔結(jié)構(gòu)為其提供了大量的表面積，能與氣體(雜質(zhì))充分接觸，從而賦予了活性炭所特有的吸附性能，使其非常容易達(dá)到吸收收集雜質(zhì)的目的。就象磁力一樣，所有的分子之間都具有相互引力
缺點(diǎn)：普通活性炭并不能吸附所以的有毒氣體，效率較低、易脫附。
2潤德凈化藥廠潔凈車間可采用機(jī)械zhidao.baidu.com/ rundejinghua.net
/365454777895411252.html/)性過濾—HEPA網(wǎng)
HEPA(High efficiency particulate air
Filter)，中文意思為高效空氣過濾器，達(dá)到HEPA標(biāo)準(zhǔn)的過濾網(wǎng)，對于0.3微米的有效率達(dá)到99.998%，HEPA網(wǎng)的特點(diǎn)是空氣可以通過，但細(xì)小的微粒卻無法通過。HEPA過濾網(wǎng)由一疊連續(xù)前后折疊的亞玻璃纖維膜構(gòu)成，形成波浪狀墊片用來放置和支撐過濾界質(zhì)。
二、藥廠潔凈車間可采骼電式凈化方式
工作原理：采用高壓靜電吸附除塵工作原理。靜電式是采用高壓靜電吸附除塵的工作原理。靜電場中的陰極線在高壓靜電的作用下，產(chǎn)生電暈放電，電暈層中產(chǎn)生大量的負(fù)離子，負(fù)離子在靜電場的作用下，不斷地向陽極運(yùn)動。當(dāng)空氣中粉塵通過電場時，粉塵受到負(fù)離子的碰撞帶上電荷，帶上電荷后的粉塵同樣受到靜電場的作用，向陽極(集塵極)運(yùn)動，到達(dá)陽極后釋放電荷。
缺點(diǎn)：可去除飄塵(不能去除毒害氣體)，效能比機(jī)械式低、慢，而且易產(chǎn)生臭氧，此機(jī)型被美國市場評為最差凈化器。
三、液體制劑潔凈車間可采用化學(xué)式凈化方式
1光催化法
工作原理：空氣通過光催化空氣凈化裝置時，光觸媒在光的照射下自身不起變化，卻可以促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)空氣中的有害物質(zhì)如甲醛、苯等在光催化的作用下發(fā)生降解，生成無毒無害的物質(zhì)，而空氣中的細(xì)菌也被紫外光除掉，空氣因此得到凈化。
缺點(diǎn)：廣譜但需要空氣流速較低，凈化速度比較慢并且對人體有一定的輻射，在歐美是被汰的凈化方式。
2. 甲醛清除劑
工作原理：是采用化學(xué)物質(zhì)和甲醛進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到清除甲醛的目的
1、化學(xué)反應(yīng)類：與甲醛發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成二氧化碳和水，如氨水等;
2、生物類：由能與甲醛反應(yīng)的生物制劑制成，如尿素、大豆蛋白、氨基酸等;
3、植物類：由植物提取物制成，如蘆薈、茶葉提取物等;
4、封閉類：由成膜物質(zhì)制成，形成一層薄膜阻止甲醛釋放，如幾丁聚糖、液體石蠟等
缺點(diǎn)：一,化學(xué)反應(yīng)過后生成的物質(zhì)很可能帶來二次污染.
實(shí)踐過程中常常出現(xiàn)二次檢測超標(biāo)的現(xiàn)象二是是在不改變化學(xué)成分的基礎(chǔ)上吸收甲醛，降低空氣中的甲醛含量，但是這樣的方式治標(biāo)不治本，甲醛容易再次釋放出來。
3.藥劑、催化法---冷觸媒精華
工作原理：冷觸媒,又稱自然觸媒，是繼光觸媒除臭空氣凈化材料之后的又一種新型空氣凈化材料，能在常溫條件下起催化反應(yīng)，在常溫常壓下使多種有害有味氣體分解成無害無味物質(zhì)，由單純的物理吸附轉(zhuǎn)變?yōu)榛瘜W(xué)吸附，邊吸附邊分解，祛除甲醛、苯、二甲苯、甲苯、TVOV等有害氣體，生成水和二氧化碳，在催化反應(yīng)過程中,冷觸媒本身并不直接參與反應(yīng),反應(yīng)后冷觸媒不變化不丟失,長期發(fā)揮作用。冷觸媒本身無毒、無腐蝕性、不燃燒，反應(yīng)生成物為水和二氧化碳，不產(chǎn)生二次污染，大大延長了吸附材料的使用壽命。
藥廠凈化車間：控制污染的五個措施
凈化車間潔凈室處于藥廠生產(chǎn)的核心地位，其潔凈效果直接影響了藥品的質(zhì)量。如果潔凈室的環(huán)境受到污染，藥品安全質(zhì)量就難以保證，這樣的藥品會延誤或者加劇患者的病情，帶給巨大的身體危害和不良的社會效應(yīng)。那么醫(yī)藥領(lǐng)域要如何去對藥廠凈化車間進(jìn)行污染控制，使其達(dá)到GMP的要求?
藥廠凈化車間：控制污染的五個措施
以下為藥廠凈化車間污染控制的5大措施。
(1)嚴(yán)格控制人流物流
藥廠凈化車間應(yīng)設(shè)專用的人流、物流通道。人員應(yīng)按規(guī)定的凈化程序進(jìn)人，并應(yīng)嚴(yán)格控制人數(shù)。除了人員進(jìn)出藥廠凈化車間的規(guī)范管理外，原材料及設(shè)備進(jìn)出也必須經(jīng)過潔凈程序，方不至于影響潔凈室潔凈度。
(2)加強(qiáng)人員管理
在潔凈室中，人是最大的污染源，人作為決定微粒污染物產(chǎn)生的重要因素。因此，在進(jìn)入藥廠凈化車間前必須遵守著裝程序。穿上符合相應(yīng)潔凈等級的潔凈無塵服和佩戴潔凈手套。同時必須對潔凈室內(nèi)工作人員反復(fù)培訓(xùn)，提高潔凈室內(nèi)作業(yè)人員的潔凈意識。
(3)分設(shè)空調(diào)凈化系統(tǒng)
藥廠凈化車間的空調(diào)凈化系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)不同的潔凈度等級分設(shè)，對激素類、強(qiáng)毒微生物及抗腫瘤藥品、放射性藥物等潔凈室，應(yīng)在其排風(fēng)口安裝高效過濾設(shè)備，以將這些藥物的污染降至最低限度。產(chǎn)生粉塵和有害氣體的潔凈室，應(yīng)單獨(dú)設(shè)局部排風(fēng)系統(tǒng)。送風(fēng)、回風(fēng)和排風(fēng)的啟閉應(yīng)有連鎖裝置。
(4)合理布局空間面積
合理的空間與面積，有利于合理的分區(qū)，也有利于操作與便于維修。各種管道、風(fēng)口、照明設(shè)施等公共設(shè)施應(yīng)避免出現(xiàn)不易清潔部位。應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)、房間壓差、設(shè)備情況等合理進(jìn)行平面布置。
(5)提高設(shè)備水平
藥廠凈化車間設(shè)備的材質(zhì)、加工精度、密閉程度以及管理制度都與交叉污染有關(guān)。因此提高設(shè)備的自動化水平，以減少操作人員，是防止交叉污染的必要措施。
污染控制是貫穿與整個的藥品生產(chǎn)活動，凈化車間的污染控制也是要具體落實(shí)在方方面面的。從合理布置空間面積、提高設(shè)備水平、分設(shè)空調(diào)凈化系統(tǒng)、嚴(yán)格控制人流物流、加強(qiáng)人員管理等方面來控制潔凈室污染。
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